目录1. 塔筒制造工艺流程图2. 制造工艺3. 塔架防腐4. 吊装5. 运输一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图1.基础筒节：H 原材料入厂检验→R 材料复验→R 数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R 加工坡口→卷圆→R 校圆→100%UT 检测。2.基础下法兰：H 原材料入厂检验→R 材料复验→R 数控切割下料→R 法兰拼缝焊接→H 拼缝 100%UT 检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H 拼缝再次 100%UT 检测→加工钻孔→与筒节焊接→H 角焊缝 100%UT 检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝 100%磁粉检测。3. 基 础 上 法 兰 ： 外 协 成 品 法 兰 → H 入 厂 检 验 及 试 件 复 验 → 与 筒 节 组 焊→100%UT 检测→H 平面检测。4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H 平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。（二）塔架制造工艺流程图1.筒节：H 原材料入厂检验→R 材料复验→钢板预处理→R 数控切割下料→尺寸检验→R 加工坡口→卷圆→R 组焊纵缝→R 校圆→100%UT 检测。2.顶法兰：成品法兰→H 入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。3.其余法兰：成品法兰→H 入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→平面度检测。4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R 检验→R 焊接→100%UT 检测→R 检验→H 划出内件位置线→H 检验→组焊内件→H 防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求：1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避开强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采纳埋弧自动焊，应实行双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约 50mm 处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清楚看到；（3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高 h 应小于焊缝宽度 10%;（4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开 180 度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。...
