一、 落料、 正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计的工艺性分析及方案确定一、拉伸件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料为 Q235，料厚 1。2，属于软钢，具有较好的可拉深性能。 零件图2、零件结构:该制件为圆筒形拉深件,筒内有翻孔，故对毛坯的计算要精确。3、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14 级确定工件尺寸的公差。 结论:适合冲压加工二、坯料展开尺寸的计算(1)计算拉伸料的坯料尺寸.计算此坯料展开尺寸所需要的公式为:（其中）根据公式的需要把图中的尺寸设为 L（L 为长度尺寸）和 R（R 为重心长度尺寸）划分图如下:1 确定修边余量由于零件材料厚度=1。2mm，它大于 1mm，所以按中线尺寸来计算，该 h=24—0。6=23.4mm， d=85—1.2=83.8mm, r=2mm 则相对高度 h/d=23。4/83。5=0.28 查表 3—1 无凸缘零件切边余量= 2mm 则可得拉深高度 H H=h+=23。4+2=25。4mm经过计算得到由公式（其中）并查表得圆弧的 L=4.08 与 R=1.65。由此可知,拉伸件的坯料展开尺寸是的圆.三、确定外筒的拉深次数1．根据毛坯相对厚度查表确定各自拉伸的拉伸系数 查表 3—4 可得， 2．根据毛坯尺寸和拉伸系数求出拉伸件的所需拉伸次数计算结果：该零件需 1 次拉伸四、计算拉伸的工序件尺寸1．调整拉伸系数调整拉伸系数得:m=0.70 2．凸凹模的圆角半径拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为:2 推断内桶能否一次性翻边成形一次翻边的极限翻边高度 H 的表达式：Hmax= (1-Kmin）+0。43r+0.72t =45/2（1—0.68）+0。43X2+0。72X1.2=8。924〈13mm所以不能一次翻边成型，要先拉深,再冲预孔，后翻边.Kmin 查《冲压模具设计与制造》，表 4—6 软钢极限翻边系数 得 0.68 3 在内筒拉深工序件的底部冲孔翻边3。1 翻边高度 =8。53mm3.2 预孔直径 =0。6846。2 =31.42mm3。3 拉深高度为 =13-8。53+2+2X1。2 =8.87mm3.4 翻边力的计算。五 工艺方案确定根据工件形状，初步确定采纳落料、外筒拉深、内筒拉深、冲预孔、翻边等工序,现确定以下方案:方案一:落料外筒拉深内筒拉深冲预孔翻孔 （5 副模具)方案二：落料、外筒拉深内筒拉深冲预孔、翻孔（3 副模具)方案三：落料、外筒拉深、内筒拉深冲预孔、翻孔 (2 副模具）方案四:落料、外筒拉深、内筒拉深、冲预孔、翻孔（1 副模具)方案一:生产效率不高，由于要多道工序完成,致使生产效率和经济效益都降低；但模具制造周期短.方案二:生产效率不高，完成落料、外筒拉...
