百利包产品灌装过程质量控制作业指导书1
目的:法律规范车间人员的操作
适用范围:生产车间百利灌装工段
具体操作内容:3
操作前准备工作3
1 测量双氧水浓度
要求双氧水浓度在 34———48%之间,并记录于操作工记录中
检查双氧水有杂质或浓度不足需要进行更换
双氧水使用时间达到 120 小时需要更换,并要填写双氧水更换记录
2 检查横、纵封胶条、加热丝及特氟龙
3 检查无菌室内各部件是否清洁正常、无菌室内壁是否清洁
4 检查是否需要更换打印日期及包材膜
5 把特氟龙穿到产品管上,防止在升温过程中包材膜被灌注管烫坏
6 检查水、电、气等是否正常
7 联接升温管路(注意清洗处四个疏水器和产品管处两个疏水器的连接)
生产步骤及监测3
1 生产步骤:3
1 启动杀菌程序
2 喷雾 15 分
3 静止 10 分钟
4 蒸汽杀菌 30 分钟(蒸汽压力 2
5 冷却 25 分钟
6 升温过程结束后,拆掉升温管路,拿掉特氟龙,打开纵封开关,拉膜进行调试检查是否正常
7 关闭纵封,打开横封切断包材膜,观查横、纵封封和效果
8 灌注双氧水至撑膜指上方,保持 10 分钟以上
9 拉出双氧水包并再次检查横、纵封效果
10 产品开关打到零位,给杀菌机发信号
11 杀菌机发信号回来
12 传送带打开,电子秤打开,增大灌注流量,打开横、纵封开关,产品阀打到自动,按住手动按钮,使横、纵封达到适当温度
13 检查横、纵封电位计数值是否在正常位,打开生产开关
14 称量重量,检查横、纵封封合效果是否良好,日期打印是否正常,包材表面图案是否清楚正确