蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：一、工程概况蒸汽管道工作压力 3.5MPa，工作温度 425℃，材质 16Mn，试验压力 10.7MPa。二、施工工艺流程施工准备→材料检验及验收→阀门单体试验和调试→管道支吊架制作安装→管道下料、坡口及组对→管道焊接→焊接检验→管道安装→复核→管道压力试验→吹扫、冲洗→防腐→保温→竣工验收三、控制要点1、预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物,并将管口进行封堵。2、蒸汽管道有 φ219×11、φ219×9 两种主管道，管道 π 型补偿器尽量采纳整根 φ219×11 无缝管煨弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求.煨弯后不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的 8%。3、管道下料采纳气割加工 70°坡口,钝边厚度以 2mm 为易，对口间隙 2mm，内壁错边量≤2mm。详见下图：管壁厚度 S(mm）9，11角度 α（0)70间隙 C（mm）2钝边 P（mm）24、当 φ219×11、φ219×9 两种规格管道对接焊接时,其组对形式见下图5、坡口加工完成应采纳角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽 ,同时内口管壁也应打磨出 10mm 的清洁区,以露出金属光泽为宜。蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容:6、根据设计要求，蒸汽管道采纳氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面.16Mn 与 16Mn 焊接焊条采纳J502，焊丝为 H10Mn2；16Mn 与 Q235 钢焊接焊条采纳 J422,焊丝为 H10Mn2.7、氩弧焊当风速≥2m/s 时，应实行防风措施或停焊.相对湿度＞90％或风速≥8m/s 时,不得进行任何焊接.8、根据图纸要求，管道无损检测采纳 X 射线波进行检测。DN200 无缝管检测比例 10%，DN25冷凝水管检测比例 5％。焊缝质量Ⅱ级合格.若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝,按原比例加倍探伤，如仍有不合格者,应对该焊工所有焊缝进行无损探伤，不合格的焊缝应铲掉重焊，严禁补焊和锻焊，同一部位返修修重焊不得超过三次。9、焊口与支架距离应≥50mm。 10、管线组对前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗洁净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑.阀类安装前应按规定进行试压后方可安装.11、检查预制管线是否与设计图、...
