附件 1:中国石油和化学工业联合会科技指导计划项目建议书项目名称:丁基橡胶合成与卤化微反应技术申请单位:清华大学化学工程系 (盖章)二○一五年一月十九日中国石油和化学工业联合会制一、项目摘要丁基橡胶和卤化丁基橡胶是重要的合成橡胶制品,针对我国在丁基橡胶和卤化丁基橡胶合成领域起步晚、技术薄弱、高品质产品受制于人的问题,提出基于微反应器技术进展具有自主知识产权的新一代合成工艺和装备。设计、建设 200 吨/年的丁基橡胶合成、200 吨/年的卤化丁基橡胶合成和 5000kg/年的溴单质回收微反应示范系统,完成长周期实验讨论,为产业化过程提供基础,初步形成丁基橡胶和卤化丁基橡胶合成产业化技术。二、项目的必要性和重要性丁基橡胶(简称 iir)是重要的合成橡胶,具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,使得其广泛应用于轮胎、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、防毒用具、粘合剂、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面.卤化丁基橡胶(hiir)是丁基橡胶与卤素(氯或溴)进行反应的产物,可分为氯化丁基橡胶(ciir)和溴化丁基橡胶(biir)两大类.卤化丁基橡胶不仅保持了丁基橡胶的特性,而且克服了普通丁基橡胶硫化速度慢的缺点,主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞.目前,全球只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基及卤化丁基橡胶的生产技术,其中美国埃克森美孚公司和德国朗盛公司的丁基及卤化丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在全球处于绝对领先地位,产能约占全球的 80%。我国只有中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂和浙江信汇等几家企业生产普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶,产量远远不能满足国内实际需求,每年都要大量进口.丁基橡胶合成技术主要有淤浆法和溶液法两种方法,两种方法的核心都是异丁烯与少量异戊二烯的阳离子聚合技术.淤浆法是以氯甲烷为溶剂的聚合反应,原料异丁烯必须有要求很高的纯度(正丁烯质量分数小于0 。 5%),氯甲烷和单体的水含量必须很低.该法聚合反应温度低,约在-100oc 进行,制冷设备庞大。由于存在严重的挂胶问题聚合釜连续运转周期短、能耗高。溶液法使用烷烃作为聚合反应溶剂,可以使反应温度提高,但受设备传热的限制,胶液浓度必须控制在 12%以下。这些生产现状表明,进展新一代的聚合工艺和设备对于进展低能耗、周期和具有自主知识产权的丁基橡胶合成技术十分关...