仓库库管理和岗位职责（细则）第一节 原料仓库管理原料仓库管理,是对生产使用原料、仓库设施、人员的一系列管理行为。包括原料收货、原料保管、原料使用、副产品管理等方面内容。1．1 原料收货 一、原料收货入库的前提:（1).原料收货入库前，必须经过品管部门的初检。其初检项目包括：原料水分含量、色泽、味道、杂质含量,以及采购合同中双方约定的其它分析项目。初检合格后,由品管部门通知仓库进行收货。（2).事先必须收到采购部门的该通知向仓库知会如下内容：货物名称、送货货主单位、送货数量、估计送货时间等。（3).大宗原料应有地磅员开出的《过磅单》。二、原料收货入库程序：(1）． 准备工作：召集搬运工人现场待命、铺放托盘并在托盘上垫放收货原料品种的旧包装袋（可以起到防潮作用)、准备好其他相应卸货工具（如散装液体原料卸货管道、电源，桶装液体原料卸货夹具、升降工具如叉车等）。（2）． 单据审核：审核客户或司机递交的《送货通知单》和采购部门的《收货通知单》内容是否相吻合;同时审核货物进厂过磅单据和实物。（3）． 收货入库：如上述单据内容吻合，则安排搬运工人收货入库.① 车运包装原料卸货叠堆：所有原料的存放,要求不得直接在地面堆放，必须事先在地面铺放托盘,并在托盘上垫放已经使用过的相应品种原料编织袋(露天堆位则应垫上帆布)。并指挥搬运工人按仓库存放规划要求进行叠堆。● 所有堆位叠放高度不得低于 4 米，要求堆放效果：四周平直、层次分明、规格统一、所有包口一致朝向堆位内向；● 仓库内每堆位最后一排要求比前一排少 2 层；露天堆位顶部要求逐步减少包数排高按阶梯“5、4、3、2、1”收顶，使顶部不易积水,且盖好帆布后要用绳子、沙包将帆布固定好;● 液体原料的堆放：堆放油脂原料时，可不用卡板、直接堆放在地上,分上、下两层叠放，要求叠放效果便于盘点；防腐剂、氨基酸等用卡板放置，每板 6 桶,每位放两层高;● 收货过程中，车厢内收货后的残留原料必须打扫洁净，散包、烂包、地脚料等必须及时收集、重新装包； ● 时常注意督促搬运工人进行作业场所的清理和打扫，保持工作场地的卫生.② 原料卸车叠堆后，办理签收手续：● 根据实际收货品种和数量，填写《原料验收单》和《原料收货记录表》； ● 针对挑出的不合格品种的数量，应在上述表格内注明;● 将《原料验收单》整份交给送货司机，由送货司机带去地磅办理出厂或统计手续;● 清理现场卫生后,填写《原料堆位管理卡》并...
