一、生产装置检修的分类石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。 二、生产装置检修的特点概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为：由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间短。人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点。石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事 故 中 ， 装 置 检 修 过 程 中 发 生 的 事 故 占 事 故 总 起 数 的42.63％。例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票卸 DN800m 大油汽管线法兰后放入盲板进行找正，由于在翻盲 -201 前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时， 2 人从 6m 高的平台上坠落， 1 人死亡， 1 人腰部受伤，其余 5 人被火烧伤。某厂铂重整装置检修，在清扫高压分离罐时，未经气体分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。事故发生后，在场人员由于缺乏防毒知识，先后有 3 人下去进行抢救又接连倒下，结果造成 2 人死亡。某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压塔共有 13 个人孔，其中 8～13 层已在头一天封好，当天又有 15 ...
