生产质量管理考核措施一．目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实既有效劳动和长期有效管理。保证企业产品质量良好，在生产过程中减少或消除质量问题是每个员工的职责。二．范围 合用于六合工厂与产品有关的过程和部门。三．权责 仓库负责原材料，半成品及包装材料的出入库管理，把好质量关，合理化提议的提出。准备生产线负责原材料的准备，整形工作，合理化提议的提出。焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化提议的提出。调试生产线负责产品的调试过程，及过程中的质量控制，合理化提议的提出。包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化提议的提出。质量检查小组负责六合工厂各部门的质量检查工作（生产焊接符合性检查、焊接质量显微镜检查、包装符合性及过程检查），并对各部门提出的合理化提议予以评审。质量部现场质量人员负责对来料进行检查，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化提议的提出，质量改善效果确实认。四．惩罚内容 4.1 试用期内的新员工操作质量问题考核：新员工在试用期只考核不扣分.但如持续出现质量问题，将进行质量意识和工作能力评审，确定与否胜任岗位工作，不能胜任岗位工作的按解雇处理。4.2 质量问题处理流程：质量管理实行逐层管理、层层考核、统一控制。4..3 进料检查质量考核： 进料检查参照 NP/ZL/3-001《进料检查控制程序》执行。 检查人员需要根据检查控制程序规定的措施执行检查 ，来料检查员应对每一批来料在可检项目内进行抽检，不得有漏检，按照检查抽样原则执行抽样，不得少检，否则负责人每次扣20 元。来料检查员发现来料不合格应及时汇报有关部门，不得有瞒报，否则负责人每次扣 20 元来料检查员抽检合格入库时要及时,精确的填写《进料检查单》，不得漏写，否则负责人每扣 20 元。来料检查员应具有较高的质量意识和较强的工作责任心，对所有的来料严格把关。如生产或包装人员反应的批量（物料不良率超过 10%）物料质量问题是在来料检查员的可检项目范围内应发现而未发现的问题，所有看作是来料检查员的不良，每次扣 20 元。4.4 预加工质量问题考核：预加工人员在外壳加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出现质量问题,否则负责人每次扣 20元。预加工人员在原器件整形，做线等其他工作中容许千分之一的差错，超过范围的，负责人每次扣 20 元。4.5 ...
