大面积厂房混凝土地面施工方案

一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采纳 150 厚 C20 混凝土，地面面积约 9000 平方米。其中最大厂房 3600 平方米,纵横跨度为40m×90m,如何控制平整度是施工的重点；1 施工条件:1。1 内抹灰完成，内脚手架拆除；1.2 所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.1。3 地面控制标高已经设置。1。4 地面 300 厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2 施工组织2.1 施工准备：2。1.1 物资设备准备：厂房地面混凝土采纳商品混凝土，混凝土量约 1500 m3，采纳输送泵输送混凝土;其他物资设备主要有:［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m 长的普通的铝合金刮杠。2。1。2 施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素养的劳务班组,项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。2。1。3 技术准备:施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格.2。2 施工顺序:施工顺序见分仓浇筑图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板(要装模），后浇奇数顺序的板(不需要装模），时间间隔不宜少于 3d,偶数板砼添加适量膨胀剂。由于厂房长度达到 90m，横向设置假缝。3 施工方法3.1 工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高)、支侧模（槽钢）→混凝土(人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝3.2 施工方法：3。2.1 定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［12 槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为 150mm 厚，使用［12 侧模，其余 2cm 为标高控制余量。在槽钢下设宽度 30mm 砂浆垫层,垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为 4m,采纳平头缝，宽度为 20mm.横向缝为假缝，宽度为 5mm，深度为 50mm.纵横缝的分布见仓浇筑图。3。2。2 混凝土摊铺:混凝土采纳商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm.由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为 2～3cm）.摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中...