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如何管理好设备

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如何管理好设备如何管理好炼钢设备,我认为要从以下几个方面抓起.一、人员方面要想维护好设备必须要有一个好的检修队伍,而一个好的检修队伍必须要有充足的人员且技术要过硬,所以要保持人员的稳定率,只有人员稳定了,通过长期检修任务的磨练技术自然就强了,加强对职工的教育,告诉职工不要好高骛远,要脚踏实地的做好工作,学好技术二、安全管理安全是一切运行的保障,只有搞好设备运行和人身安全才能够保证车间各个指标的顺利完成。车间设备安全运行细化到个人,谁的区域谁就是该区域设备安全运行的第一责任者,安全问题否定一切。维修工现场处理问题时不允许一人单独行动,需两人或者两人以上,互助互保确保人身安全。三、设备零故障管理 设备零故障是设备运行最优秀的模式,是设备管理所追求的最高境界.1、 加强设备日常点检维护管理:设备只要在运行就会出现磨损、消耗,达到一定程度就有可能影响运行直至无法运行,期间最重要的就是去发现、去补充,把问题处理在萌芽状态;点检就是去发现问题,维护就是要处理未造成的问题;通过一系列的管理制度和激励措施,激发维修人员“发现”问题的积极性,把设备由整体划分为面,再细化到点,每个维修人员都有自己的“几点”,在车间整体点检要求下维修人员自己去摸索、总结所承包的“点”的运行规律.这样一来,维修工对自己所有点检的设备有了清楚的认识和自主性,根据自己所掌握的设备运行情况来制定点检周期:可一天、三五天,也可一周半个月,发现问题及时解决,不能够处理的交到车间协调时间,检修部把处理完成和未处理的问题汇合,形成处理运行的规律参数,从而掌握了设备运行规律,为设备的检修、备件准备打下良好的基础。同时检修部组织人员每月不定期组织设备集中检查,督促、发现设备点检维护中的漏洞,提高包机人员的积极性。2、 充分利用工艺停机时间:工艺停机时间的周期性给设备维护工作制造极大的机会和方便,设备运行暴露的问题能够在极短的时间内得到解决,避开了故障的扩大化。教育当班班长常常与调度主任联系,了解掌握工艺停机时间(如换电极、换中间包等),以便及时安排当班人员组织、备品备件准备、工具工装、安全等方面做好预案,能够使维修维护工作在第一时间、第一现场展开,有力的利用了工艺间停时间处理设备潜在的问题,为设备正常运行制造有利条件。3、 计划检修的全面性:结合以往本车间计划检修的实际操作运行分析,很多时候的计划检修根本无“计划”可言,因上下道工序不确定因素...

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