对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标一、现状分析:1
现有仓库管理人员均为新调入员工2
现场标识不明、导致零件取放,寻找时间较长,且不能做到先进先出3
仓库数据不准,管制卡只做摆设4
仓库出仓处于失控状态,使物料成本无法有效监控
仓库只能做到简单的收发工作,不能起到报警作用二、解决方案:1
对现有仓库管理人员进行岗前培训,并对培训效果予以跟踪检查
对仓库彻底的整理,清理出呆滞料或报废物料,只留下有用零件,对有用零件区域重新划分,确定放置的场所,零件放置 100%的定位;规定摆放零件的方法:零件按类型或机型分开摆放以便于拿取,先进先出
后续按区域、架位绘制每一区域的平面布置图
对仓库物资重新盘点,将重新盘点的数据重新输入电脑,并填好管制卡,后续严格按规定作业4
法律规范仓库管理,实施仓库门禁制度,减少和法律规范车间的换料频次,对进出仓库的所有物料都必须办理出入库手续
设定各物料的最低最高库存标准,地狱最低标准的零件仓库要予以报警
定期进行物料盘点和物料稽查,早发现问题早解决,要严禁做假帐,务必保证帐、物、卡的一致性
三、整理目标:1
做好库位管理,便于准确、快捷的寻找物料,要求 15 秒内找到所需要零件的位置
无论是谁都可以把零件找到和放回
工作场所一目了然,消除混料的差错
制定合适的库存标准,减少库存以便场地的有效利用和节约资金,及库存管理的时间和库存盘点的时间
建立出仓及进仓流程
四、仓库整理整顿步骤:1
盘点需要生产、仓库、技术、品质人员共同参加,把物品分为有用、无用、闲置三类
清理整理好有用物件,必须做到帐、物、卡一致,清除无用物品,减少或另外储放长期无用的闲置品
管理1) 领料:依据物料领用计划出仓,根据出仓流程,相关人员做好审批和签收手续
2) 入库:按生产计划及采购计划进仓,质检员检查合