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工作现场管理制度为了法律规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产,提高业务素养,经济效益,达到优质、高效、低耗。特制定本制度,具体制度如下:1.质量管理1.1 各车间应严格执行质量部的规定,履行自己的职责、协调工作。 1.2 对关键过程按质量部的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态. 1.3 仔细执行“三检"制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下一工序,下工序对上工序的产品进行检查,不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 1。4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 1.5 严格划分“三区”(待检区、成品区、报废区),做到标示明显、数量准确、处理及时。 1。6 做到帐物一致,出入库数量准确,物料领用、退相符。2。工艺管理2.1 严格贯彻落实工艺规程. 2。2 对新工人和工序变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况. 2.3 严格贯彻执行按标准、按流程、按工艺文件规定的工艺参数、技术要求严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。2。4 对原料、辅料、材料、进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 2。5 严格执行标准、流程、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请质量部审批后方可用于生产。 2。6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 2。7。合理使用设备、量具等工具,做好维护保养,使其处于良好的完好无损状态。 3。定置管理3。1 定制管理(6S)、现场物品按区域按类别集中统一放置,确保协调和布局一致性。 3。2 勤检查、勤转移、勤整理、勤整顿、勤清洁、勤清扫,在保证安全的条件下,提高自身的要求. 3.3 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。确保工作现场的物品洁净、洁净、无明显的杂物、料渍、污渍现象。 3。4 安全通道内不得摆放任何物品。 3。5 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生,做好定期检查并记录。 3。6 工作岗位上,保证人走、灯灭、水关、物整、料净、现场清,没有明显可见的余料.下班后要把紫外线灯打开,空调通风打开,并每天 3...

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