可回收物料管理过程受控状态：文件编号：发文序号：编制：审核:批准：实施日期:2024 年 7 月 7 日可回收物料管理过程1、目的法律规范公司可回收物料的统一回收、储存、处理各阶段的工作,符合固废的处理要求，从而对其进行有效控制.2、适用范围适用于公司生产生活活动中所产生的可回收物料处理的控制和管理。3、职责3。1仓储部：仓储部货场负责可回收物料入库、储存、出库等环节的工作;监督各部门运来的可回收物料，分类存放，对可回收物料做好现场储存防护管理工作，监督装车运输出厂的过程。负责根据可回收物料存储情况不定期向公司提出可回收物料处理的申请工作3。2 相关部门:负责本部门内的产生可回收物料的整理回收，统计,暂存，统一运输至货场指定分类存放的地点。3。3采购部：负责根据物流部提出的处理申请,对可回收物料进行处置工作。3。4财务部:负责可回收物料出入库过磅的相关结算工作。3.5 行政部：负责监督公司内可回收物料现场环境。4、流程输入和输出流程输入：需要处理的可回收物料流程输出：可回收物料合理处置、物料储存记录、发货单、过磅单、可回收物料处置记录5、风险识别5.1 物料储存潜在水湿、霉变.5。2物料储存潜在火灾的发生.6、应对风险和机遇的控制措施6。1 物料储存潜在水湿、霉变控制措施：货场值班人员每天对货场存储的可回收物料进行巡检，检查有无漏雨现象和因此而产生的水湿、霉变情况，当检测到有上述情况时,操作人员应实行打开篷布通风或将水湿物料取出晾晒、单独存放。6.2 物料储存潜在火灾危险控制措施：纸类易燃、易水湿霉变物品要求中标客户一天一清运；检查消防设施的完好;检查烟火现象,严禁吸烟;定期组织火灾消防演练提高火灾应急处理能力。7、绩效指标及考核方法7。1 绩效指标7.1.1 可回收物料储存质量事故为 07。1.2 发货准确率 100%7.1.3 重大火灾事故发生次数为 07。2 考核方法7。2.1 可回收物料储存过程中未发生如霉变、雨淋、浸泡等质量事故。7。2.2 发货准确率=1—每月实际出厂装车出错车数/每月实际出厂车辆总数＊100％7.2。3 未发生重大火灾事故。8、流程图可回收物料管理过程流程图序号相关部门 A仓储部 B采购部 C财务部 D行政部 E备注012345679 节点说明A1节点：物料暂存 各部门对产生的可回收物料进行整理回收，统计,在本部内分类暂存。B1 节点：分类储存各部门根据产生的可回收物料数量和时间，统一运输至货场指定分类存放的地点。监督各部门运来的可回收物料，...
