工艺流程图工序描述对应操作规程岩棉带拉槽将 1200 型开槽机根据复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置,根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置,开槽深度控制在±0.2mm 内，开槽的宽度控制在±1mm内。保温层开槽操作规程上胶将胶水与固化剂按 4：1 的比例均匀搅拌后,通过辊筒式输送机进行上胶，上胶量按 250-300 克/平方米（单面）进行调整。涂胶工艺操作法律规范无石棉纤维水泥板砂光将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差0.1 毫米内,板与板之间厚度误差0.15 毫米内。重砂操作法律规范腻子通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV 腻子耗量按 55-70 克/平方米进行调整。UV 腻子填平操作法律规范固化通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为:第一台室温 15℃以上能量控制 200-320mj/C㎡；室温低于 15℃能量控制 250—350mj/C㎡。第二台室温 15℃以上能量控制 180-300mj/C㎡；室温低于15℃能量控制 220—320mj/C㎡.UV 腻子填平操作法律规范岩棉带基板砂光腻子固化砂光底漆 1存化抽检岩棉拉槽上胶复合腹膜压机下料耐碱网布砂浆包装入库底漆 2面漆喷涂 1面漆喷涂 2岩棉砂浆复合上卡槽砂光通过砂光机对腻子进行砂光,将砂辊转速调整 15—25 赫兹，砂光后板材除尘洁净，无颗粒、杂质,砂光表面平整光滑，同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。腻子砂光操作法律规范底漆 1通过辊筒式输送机进行底漆辊涂,耗量调整为:第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂膜表干即可；油漆粘度调整为：100—110秒。辊涂工艺操作规程底漆 2通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：漆膜厚度 95—120 微米；油漆粘度调整为:100-110 秒辊涂工艺操作规程喷涂面漆 1通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露底，油漆粘度控制在荔枝面：95—105mm；透明火烧面:5-6 万 mPa。s;透明荔枝面：6。5—7。8 万 mPa。s,需密切观察喷枪是否有堵枪现象。喷砂操作规程喷涂面漆 2通过多彩漆喷涂机进行喷涂，油漆粘度控制在 58—65KU，喷涂量与样板一致，需密切观察喷枪是否有堵枪现象.多彩喷涂操作法律规范存化板材通过折叶干燥窑进行烘烤,要求燃烧机的天然气压力≥8MPa,温度按不同油漆控制在 70-105℃之间,烘烤时间 1-2 小时，在生产过程中严禁停止干燥窑输送线。干燥窑操作规程抽检质检员按相关要求对产品进行检验，发现不良应及时告知相关人员，并对不良品进行标识隔离.检验法律规范覆膜烘干的产品每张需进行覆膜保护，保...
