序言：不断加强学习，牢固自身工作技术
不断提升效率，降低产品成本
主要工作内容：1、 新产品工艺文件的编订:主要编订了 XX 系列以及其它共 XX 款新产品的机加焊接工艺文件，并对新产品的模夹具进行调试，同时对试生产、首批量产进行跟踪、指导生产
2、 工艺文件的更新：主要对 XX 等系列产品的机加、焊接工艺进行了更新共 XX 次
3、 工装的设计、调试：完成模具设计共 XX 付，夹具、检具设计共 XX 付，同时及时完成夹具、检具的调试,保证了生产的顺利进行
4、 模夹具维护：总共维修了 XX 余次
新增模夹具与检具共 XX 付，产生费用共 XX 元
5、 机械手夹具：新增 XX 付、调整 XX 付共 XX 付机械手夹具，其中 95％已大批量生产
以现有情况已能满足 4 台焊接机器人的需求
6、 工艺改善：主要体现在对主框架支撑管、主框架后横管、电子表连接管、扶手管结构进行改善，改善焊缝大小,从而提升了焊接品质;同时对焊接不稳定、冲压不稳定的部件重新更换工装以达到稳定生产的目的，如：XX 等
7、 机加焊接工时的制定：下料、弯管、机加打磨单价整合统一按管材规格长度尺寸制定；制定机械手装夹工工资核算系数；新产品机加焊接单价的制定及维护
8、 相关文件的制定:工时工价管理制度（试行版）的制订；铣床、平面磨床操作规程；研发部工艺组人员架构图的编订;XX 作业指导书的编订等
9、 生产中出现问题点的跟踪处理与改善，保证产品品质：对机加、焊接、包装线上反映的问题及时处理改善，优化工序
个人不足之处：1、 专业知识欠缺，有时无法找到产线生产问题的根本原因所在：在今后的工作中，会对公司的产品结构进行深化讨论学习，了解产品的关键要素，以减少提出解决方案的时间,提升自身处理事情的能力
2、 管理经验欠缺：组员内部沟通工作做的还不够,不能一环紧扣一环；工艺组内部管理制度不完善，未能调动组员的工作
