工艺验证管理办法1 适用范围本标准适用于本公司所有产品工艺验证.2 工艺验证的目的通过工艺验证的有效实施，考察某一工艺过程是否能始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品.为工艺规程定稿提供依据。3 职责技术部:负责工艺验证方案的起草，并下发相关单位.生产部：负责工艺验证方案的计划下达。生产车间:负责工艺验证方案的组织实施。质保部：负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。并总结验证结果,向技术部提交验证产品的检测报告。工艺员：负责工艺验证现场指导，解决验证现场问题，校对和调整、固化工艺文件。技术负责人：负责审核工艺验证方案及报告。技术副总:负责批准工艺验证方案及报告。4 内容4.1 验证小组成员工艺员、生产部相关人员、检验员、质量员、生产车间相关人员.4.2 验证步骤4.2.1制订验证计划4.2.1.1由工艺员首先起草该工艺的验证计划，然后将验证计划交给验证小组讨论和审批后分发至各责任部门。4.2.1.2验证计划包括：简介：简要说明验证对象信息、验证目的和拟采纳的验证方法。验证小组成员。验证工作日程安排表（包括各验证项目的实施部门、责任人、实施日期及完成日期）。4.2.2验证准备：4.2.2.1负责验证现场的工装管理员提前半个工作日通知做好准备工作.4.2.2.2工艺员负责提供现场验证的工艺文件.4.2.2.3检验员负责准备好现场验证检测器具和质量文件.4.2.2.4相关车间负责按验证计划准备好相应的工装设备、生产材料，并指派好验证生 产操作工。4.2.3验证实施:工艺验证过程依据已经批准的验证方案进行，原则上须在工艺过程、工艺参数等不变的条件下工艺验证连续进行两批次.假如在验证过程中发生偏差，由验证小组决定验证是否有效以及是否需要增加验证批次等。4.2.4验证报告：由质量员汇总验证记录、结果，给出验证报告，报告包括以下内容：概述：说明验证实施的依据及过程执行中是否存在偏差、偏差的处理情况.验证的批次、验证时间、验证产品批号等，即对整个验证实施过程小结.结论：包括总结论及各项验证项目结论.分项结论:根据各项验证结果说明工艺参数是否合适。总结论：包括工艺通过验证合格，是否需要调整，若调整是否需要重新验证等。 附件：将工艺规程及主要工艺参数做为验证报告附件，以说明验证条件和依据。4.3 再验证4.3.1变更时的再验证当与产品质量相关的标准生产工序发生变更，有可能影响产品质量时，均需进行再验证.这种变更包括原材料、生产工艺、设...
