工装夹具管理流程

工装夹具管理流程1. 目的1。1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制定本流程。2. 适用范围2.1 适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具.3。 职责3。1 技术项目组:负责工装夹具的设计、组织评审.3。2 生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修验收及管理，并建立台账，安全保管.3。3 质量管理部:工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。3。4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。3。6 财务部：负责工装资产的管理、盘点。4. 流程 4.1 工装设计4。1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技术要求，组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装，技术开发部提供产品接口信息及技术要求.4.1。2 设计人员在规定的时间内完成设计后,组织相关人员对工装可行性进行评审，经工装工程师会签,交总工程师批准。4.1。3 每套工艺装备图纸交技术资料员建立档案,发放、更改换版、管理具体根据《文件和资料控制程序》相关条款执行。 4。2 制造4.2.1 自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装制造周期、安全库存编制工装制造计划。每月5 日前下发生产部相关领导. 4。2.2 于 1 个工作日内做好工装下料计划并交采购部分管人员。4。2。3 采购员于 3 个工作日将所需材料采购回来。(特别情况因生产急要的需当天采购到位)4。2。4 工艺装备加工完成后，由制造部门填写“工艺装备检验通知单”, 连同工装一起交工装鉴定站进行验证。 4.3 委外制造4.3。1 对不具备自行设计和制造能力的工艺装备，由技术项目组填写“工艺装备委外设计、制造／修理申请单”，报主管副总经理批准，由采购部选择、确定合适的制造商，项目工程师评审，应充分考虑对方设计和机械加工能力,关键的工艺装备委外加工需同制造商签定《工艺装备验收技术协议》，并跟踪其设计、制造、检测的质量和进度,将跟踪情况记录于“工艺装备协议跟踪记录表"上。4。3。2 工艺装备到厂后,由采购部通知工装工程师进行验收，验收的内容：《工艺装备验收技术协议》上的各项条款得到满足： a。包装完好，实物无损伤； b。有产品合格证、检验报告； c.附件、备品备件、技术资料(包括全套详细设计图 纸)齐全。4。3。3 验收合格后，工装工程师填写“工艺装备检验通知单”交...