强夯机作业安全措施强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯:夯实、夯打；机:机械
其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的
因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械,施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全
一、 夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查
1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固
2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损，端头应固定牢固
3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查，脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡，将销子固定
4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象
上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定
5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上
6、机械配重应根据相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量
二、夯机施工1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证
2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜
在夯架脱钩处应采纳胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护
3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业
4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落
夯锤排气孔应常常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通
5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等，方可进行挪动
对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动,并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位
6、停止作业时，将夯锤落至地面
7、夯锤起吊后,臂杆和
