挖孔灌注桩施工工艺标准施工准备1.材料(1) 水泥:宜用 425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。(2) 砂:中砂,含泥量不大于 3%。(3)石子:碎石,粒径 10—15mm,含泥量不大于 2%。(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告.(5) 垫块:用 1:2。5 水泥砂浆脉 18—22 号火烧铁丝提前预制.(6)外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。2.作业条件(1) 施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并仔细进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定.(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。(6) 护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用 50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。(7) 现场制作的钢筋笼,应执行有关法律规范要求。操作工艺1。挖孔(1) 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm,并应高出现场地面 200—250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。(2) 为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用 φ8 钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。(4)护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在 24 小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定...