挖孔灌注桩施工工艺标准施工准备1.材料(1） 水泥：宜用 425＃普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2) 砂:中砂，含泥量不大于 3％。(3）石子:碎石,粒径 10—15mm，含泥量不大于 2%。（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告.（5） 垫块：用 1：2。5 水泥砂浆脉 18—22 号火烧铁丝提前预制.(6)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2.作业条件（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径,并仔细进行技术复核，经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定.(4）施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。(6） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50-100cm，每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。(7) 现场制作的钢筋笼，应执行有关法律规范要求。操作工艺1。挖孔（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现场地面 200—250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8 钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4)护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定...
