磁粉探伤机作业指导书及现场安全管理为确保磁粉探伤结果的客观、公正及准确性，强化操作人员的责任心及安全意识，特制定以下安全操作规程及注意事项，所有操作人员务必仔细遵照执行。一、操作规程：1。1、磁悬液配比及浓度测定：1。1。1、磁悬液配比：夏天:2：1 a、无味煤油或航空煤油：变压器油（20＃)= 冬天：3：1 b、混合油：荧光磁粉（YC—2)=1000ml：（2—3）克1.1.2、磁悬液浓度的测定：磁悬液浓度测定的取样应在磁悬液正常搅拌状态下,一般选择在开机搅拌 20—30分钟以后或下班前。每次取样 100ml.如发现磁粉浓度低于规定要求,应根据磁悬液浓度配比要求及时添加磁粉。1.1。3、磁悬液应根据污染情况及磁粉荧光亮度剥落情况及时更换，一般周期为夏天 15—20 天左右，冬天 20—30 天左右.1。1.4、磁悬液更换时，应注意将液槽、液桶及管路里的磁粉清理洁净，以防污染新配置磁悬液。1。1。5、探伤前还应检查磁悬液的搅拌是否良好,搅拌时间应不少于 20 分钟.1。2、灵敏度的检查：1。2。1、磁粉探伤灵敏度的检查，在整个探伤过程中是至关重要的，所以每班工作前都必须进行灵敏度的检查,以测试整个系统，包括磁化电流选择是否合适，磁悬液浓度是否正常，操作工艺是否合理。1。2。2、灵敏度检查一般采纳 A 型标准试片进行，A 型标准试片分为 1＃(15/100或 7/50)、2#(30/100 或 15/50)、3#（60/100 或 30/50)三种，根据机械行业要求,采纳中等灵敏度试片 A 型 2＃（15/50 或 30/100)。30/100 试片表示 100 丝厚度缺陷深度为 30 丝。做灵敏度试片时，将有人工缺陷的面紧贴工件表面。磁化效果应清楚显示全圆及十字.1.2.3、灵敏度试片用完后，应涂防锈油,妥善保存.1。3、磁粉探伤工艺:1。3。1、整个探伤工艺过程中应特别注意：a、喷淋与磁化应有交叉时间;b、喷淋应先于磁化停止；c、喷淋停止后磁化应延长至少 1 秒后停止.二、现场安全管理2。1 电源管理：2。1.1、设备应安全接地。2。1。2、所有电器部分应设有危险警告标志。2。1。3、非专业维护人员不得擅自打开电源控制柜。2。1。4、电源控制柜钥匙应有专人保管。2。1。5、操作人员离开机器时应关断设备电源总开关,禁止机器无人状态下空转。2。2、防火：2.2。1、每台设备应配备 2 瓶干粉灭火器，2。2。2、严格根据磁化法律规范选择磁化电流，以防止磁化电流过大导致电极打火。2。2。3、磁化电极每天应注意清洗,电极铜网或铜板应定期清理，确保通电良好,避开打火。2。3...
