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控制计划管理程序（CP)编制：审核:批准：生效日期：受控标识处：1。0 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用讨论结果实行措施,减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订,使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。2。0 范围适用于公司内所有的产品质量策划。3.0 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序.3.1 ISO/TS16949:2024《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000 的特别要求》。3。2《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第 2 版，1994 年 6 月）3.3 《产品实现策划程序》3.4 《文件控制程序》 3.5 《质量记录控制程序》 4.0 术语及定义无5.0 职责5。1 项目小组负责制定与管理控制计划.6。0 工作程序6。1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即:样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）,技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。6。1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。6.1。3 针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。6。2 为了达到过程控制和改进的有效性，项目小组应利用所有可用的信息来制订控制计划， 制订控制计划的信息可包括：6。2。1 过程流程图;6。2.2 设计/过程失效模式及后果分析;6。2。3 特别特性；6.2。4 从相似零件得到的经验；6.2。5 项目小组对过程的了解;6。2。6 设计评审；6。2。7 优化方法（如：QFD,DOE 等）.6。 3 新产品开发过程中根据进度计划要求,由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计...