一种质量工程师的面试题你能答对多少？1、CPK 和 PPk 描述一下，说下他们区别 2、供应商来料出现问题，怎样处理 3、对供应商评鉴怎样做，接着问评鉴到质量体系方面时候怎样展开 4、QS9000 和 IS9001 有什么区别，TS16949 与 QS9000 又有什么区别，目前用的 QS9000 是第几版的？ 5、用英语交流一段，简介自己在学校所学，以及其他。 6、产品量产前，QE 做了什么，量产后，又做哪些工作，怎样切入。 7、FMEA 有什么作用？ 8、既有工作 SPC 怎样开展？ 9、问到 TS 详细条文，什么 4.4-2 之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？ 10、QC 七大手法，又详细问了直方图，你既有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？ 在我回答了我用 minitab 做的时候，又问我 minitab 怎样，目前 minitab 用的是什么版本？ 11、MSA 波及哪些方面，怎样评价？ 12、APQP、PPQP 理解多少？ 13、ISO140001&OHSAS18000 理解多少？ 14、IE 七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？ 15、5S 理解多少？ 16、CPk=1.33 和 CPk=1.67 对应的不良率是多少？ 17、你怎样安排组内检查员工作，怎样管理他们？ 18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验怎样做，评价指标？ 19、控制图怎样判定与否稳态？ FEMA 怎么做，关注什么？6 西格玛需要用到的工具，怎么进行怎样选择 gageMSA 的理解SPC 的理解怎样进行抽样怎样进行特采CPK，PPK 的规定怎样选择新的供应商，怎样开展谁制定检查原则1、CPK 和 PPk 描述一下，说下他们区别 CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力； PPK:在新产品的 Pilot Run 期间来衡量制程的能力；2、供应商来料出现问题，怎样处理 这个问题没有详细的答案：要看详细状况执行了； 但肯定要做的就是： 1:不良状况的信息搜集，不良品样品保留； 2:不良缺陷的风险等级，以及企业的生产物料压力风险，简称风险评估； 3:不良缺陷的解析，以及告知供应商做好防堵，改善解析的对策； 4:供应商的改善对策的效果确认； 5:做好不良改善的记录，平行展开至其他供应商，经验的积累；3、对供应商评鉴怎样做，接着问评鉴到质量体系方面时候怎样展开 供应商评鉴重要：1:QPA&QSA 的品质管控体系的审核，有时候要设计各个企业的规定：社会责任等； 评估的时期：1.新供应商在先期开发评估阶段展开； 2.SQE 个人在工作规划中的年度稽核； 4、QS9000 和 IS9001 有什么区别，TS16949 与 Q...
