标签管理程序 编制： 审核:批准： 西 安 庆 峰 医 药 化 工 有 限 公 司标示管理程序1.目的： 利用适当的标识,使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况，并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录。 2。适用范围： 适用于本公司各流程阶段的产品。 3。职责： 3.1 生产部：负责生产过程中物料、半成品及成品的标识。 3。2 质检部:负责不合格品的标识。 4.作业内容： 4。1。1 原材料、包装材料、外加工品、客供品由仓库人员点收，放于待检区,并粘贴［物料标识卡]，填写材料品名、数量、入厂日期等内容。原料检验时，材料标识于“检验中”一联,检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容，通知仓库人员将合格物料转移至指定区域,保留“合格”一联.检验不合格时，用红色［异常品标签]标识后放入不合品区. 4。1.2 未检验的产品放于“待检区”,检验合格后，由检验人员将产品放入“合格区”，并在[产品生产流程卡］“成品抽验状况判定”栏目中填写 OK,并记录检验结果。 4.1。3 包装后待入库的产品由包装人员将产品放置于“待检区”,检验员检验合格后在包装标签上盖“合格”章,入库检验不合格由检验员将产品放于“品质异常隔离区"，并用红色[异常品标签]标识。 4。1。4 出货待检产品,由包装人员依客户代号将产品放入“出货待检区”,检验合格后，由出货抽验员将产品放入“出货检验合格区”.出货检验不合格，由出货检验员将产品放入“品质异常隔离区"，并用红色［异常品标签］标识. 4。2 产品的标识与可追溯性 4.2.1 仓管人员负责对所有生产来料粘贴［物料标示卡］,并填写材料品名、数量、厂商、入厂日期等内容. 4.2。2 切胶员将称量后的原材料放入筐子中,然后依据《色别管理作业法律规范》在每一筐子中放入相应颜色的[胶料生产流程卡]，并贴上批号条码，填写材质、规格及重量. 5。2.3 密炼后的黑烟胶，由密炼包装人员在每一支黑烟胶上放入对应的［胶料生产流程卡］. 5。2。4 加促完成后，[胶料生产流程卡]随胶料一起流入下道工序。 5。2.5 裁边人员依据《色别管理作业法律规范》对胶料进行打包,然后附上[胶料生产流程卡］。 5.2.6 切料人员依据《色别管理作业法律规范》对切出/预成型的胶料用相对应的油纸包装，然后放入对应的［胶料生产流程卡］.硫化车间领料前，在 ERP 处扫描条码并打印相同批号的条码，贴于成品［产品生产流程卡］.有 NSF 认证的配方,ERP 人员要在成品［产品生产流程卡]的左上...
