现浇连续梁施工工艺一、地基处理一般情况下去除表层 30cm 软土，之后用压路机碾压密实，（参数：地基压实度不小于 90%，地基承载力不小于 150KPa，该数据用重型触探仪进行检测）.对已处理完毕的地基表面浇筑标号为 C50，厚度为 10cm 的混凝土，并对表面进行抹平。二、支架支架搭设:对预先确定好的支架竖杆位置进行平面放样，竖杆垂直度采纳吊线控制，顶托伸出量控制在 30cm 以内；支架搭设按立杆、横杆、斜撑的顺序进行搭设，每次上升高度不大于 3m.支架预压：最大加载按主梁自重的 1.1 倍计,持荷时间为 30 分钟，压重物采纳沙袋（袋/1t）或者混凝土块（块/2t），并观测沉降，分级:零沉降—0。5 倍计算荷载-观测—1。0 倍计算荷载-观测-1。1 倍计算荷载-观测—稳定后在观测-重新调整模板标高.三、模板安装对于厚度为 1.8cm 的竹胶板,色调要一致，对于其表面的杂物应立即清除，模板间的连接要紧密，底模铺装好后应对模板标高进行检测，不符合法律规范要求的需要进行调整.四、支座安装对于 GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座，其垫板与支座之间应平整密实，防止空气进入,支座安装时应尽量保持水平，四角标高偏差应控制在 2mm 以内,灌浆时采纳重力式灌浆，浆体应尽量填满木模与底板间的空隙。五、钢筋绑扎绑扎顺序从底板到顶板,绑扎底板钢筋和边腹板钢筋时，钢筋保护层垫块应控制在 4 个/m2，待内膜安装好后再绑扎顶板钢筋，钢筋的搭接长度为 35d,对于搭接长度不够的钢筋，应进行焊接，单面焊接长度为 10d,双面焊接长度为 5d，钢筋绑扎时应控制其间距,不得随意割断普通钢筋，可适当进行弯折，对于横梁处加密区钢筋应进行严格控制，保护层厚度不得小于 2cm，与预应力管道打架时应适当调整普通钢筋。六、预应力管道设置金属波纹管:按图纸设计对其进行布置，并用 Ø8mm 的“井”字型定位网片对其进行定位,间距为 40～50cm，曲线部位为 20～30cm 以内。与此同时,应注意压浆管、排气管、以及排水管的设置.七、钢绞线安装预应力钢绞线 1×7 标准型,直径为 15.20,抗拉标准强度为 1860MPa。对预应力筋事前应做好防腐措施，上盖下垫，穿入时应检查垫板和孔道有无杂物，压浆前,应对预应力筋端部预防水和空气进入.八、浇筑混凝土混凝土采纳 C50，浇筑顺序：底板—腹板—顶板。浇筑时多点下灰，由低端向高端逐层推动，振捣时垂直切入，快插慢拔，同一点的振捣时间为 30s，振动棒移动距离为 40cm，振捣标注为同一点混凝土不再下沉,...
