模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:（一)、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表
附表“模具制作日程表"注明:模具生产周期为 12 天，各小组加工基本如下：设计：出 3D 一天，出运水图纸 6-8 小时，出 2D 一天半，（包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时；编程：两天,前后模开粗、挂台铜公优先；铣床：半天，开模第 2 天 17:30 前完成；CNC 开粗：开模第 2 天 21:00 前完成外发热处理；磨床：半天，第 3 天热处理回来；CNC 光刀:一天，开模第 4 天完成；线割：一天，开模 5 天完成；EDM：三天;开模第 9 天完成；FIT 模/省模：3 天
TO 模具评审会
各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨，延误半天的要进行罚款处理
（二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责
附表“模具部新模排期表"模具工件时要分清安排加工的先后顺序
要根据试模先后顺序加工;2
改模要优先新模加工；3
前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；4
淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；5
外发工件要优先不用外发的工件加工；6
遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进行合理调整;7
安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节；8
PMC 对各加工组的每日加工能力及时互相调配
（三)、各加工组要根据“新模生产进度状况表"实际情况,主动跟进合理安排好机台加工
附表“新模生产进度状况表”(三)、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表",然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组
