第一部分：常考名词解释、简答生产过程：指从原材料开始到成品出厂的所有劳动过程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所规定的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工序：一种（或一组）工人在一种工作地点对一种（或同步几种）工件持续完毕的那一部分工艺过程。 安装：假如在一种工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完毕的那部分工序内容成为一种安装。 工位：在工件的一次安装中，通过度度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一种加工位置上的安装内装内容称为工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得状况下所完毕的工位内容。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完毕的工步。 生产大纲：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。 生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 工件装夹(安装)：即定位和加紧。 工件定位：采用一定的约束措施来限制自由度，一般可用约束点群来描述，并且一种自由度只需要一种约束点来限制。 六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。 完全定位：限制六个自由度。 不完全定位：仅限制 1~5 个自由度。 过定位：工件定位时，一种自由度同步被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或反复定位，也称之为定位干涉。 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置规定，应限制的自由度未被限制，即约束点局限性。 基准：可分为设计基准和工艺基准。 定位：指确定工件在机床上或夹具中占有对的的位置的过程。 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。 试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。 机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作措施等工艺文献，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文献。 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：使每个工序中包括尽量多的工步内容，因而使总的工序...
