动力运行车间氩气安全操作规程一、 目的：为法律规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误
通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率)
确保动力运行车间氩气站安全稳定运行
二、 操作制度：1、当氩气罐本体压力大于 0
8MPa（不得大于 0
82MPa）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气
当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于 0
79MPa 时，停止放散,放散后压力最低不得小于 0
2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录3、每次放散时,准确记录罐体液位
读液位表时不得仰视或俯视
4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数
5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人三、使用注意事项1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启 ，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭2、使用过程中，每班次应检查储罐液位,当储罐液位低于 10 时,要增加观察频次，并及时上报车间,进行购买氩气
当液位低于 1—0
5 时及上报调度及车间，做好停气准备
3、增压操作：当储罐压力接近于设备使用要求的 0
6MPa 时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力 0
75MPa 时，关闭增压阀
（增压时间约为 20 分钟左右）4、使用过程中,随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于 0
2 时，关闭储罐送气阀,停止使用储罐内液氩，压力不能低于 0
3MPa，以保证再次充液时的氩气纯度
5、氩气使用过程中,再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤
四、日常点巡检内容1、查看罐体压力2、气化器出口压力3、罐体液位4、管道是否
