水泥稳定碎石施工工艺流程

不合格不合格合格水泥稳定碎石施工工艺流程图施工准备:清除下承层上的浮土，将表面清扫洁净,并适当洒水湿润,保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层，放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚保证碾压后达到 18cm 与水泥稳定碎石同高.在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩，控制桩每 10m 一根,超高时加密至 5 米一根，钢钎固定牢固,位置准确,基准线采纳 Φ3mm 的钢铰线。在路肩内侧铺设塑料薄膜。拌和与运输各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕,水泥剂量应考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加 0。5%的水泥剂量,拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1。0-2。0％，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况,及时调整。确保出料质量,拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖,以防水份蒸发。摊铺和整型根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高,做到及时检测及时调整,保证整幅横坡度和标高合格。摊铺机的行驶速度为 1。5-2.0m,振动夯振幅为 5mm,振动频率为20-22Hz,并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时,运输车辆倒行到离摊铺机 10—30cm 处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。碾压机械选型与安装机械检修、试运转配合比调试试机拌合生产拌合料试验段施工拌合料摊铺横坡标高检测补平胶轮压路机碾压振动式静压压实度检测覆盖养生料场选择材料性能鉴定水稳碎石配合比设计试机拌合底基层准备测量放样培路肩合格振动式低振振动式碾压平整度检测修补混合料经摊铺和整型 50 米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压,碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则.根据试验段的试验结果，确定采纳碾压方式。直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠 1/2 轮宽,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止.接缝碾压时，压路机要与接缝成 45 度角碾压.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不被破坏. 养生碾压完成后及时进行洒水养生，保...