浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益 TPM 管理体系的导入工作，根据“统筹兼顾，重点突破、试点推动”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推动设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深化推动设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推动精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。一、正确认识全面推动设备精细化管理的重要意义 通过仔细分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推动设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。作为全面推动设备精细化管理的重要手段，部门领导常常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行制造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行制造有利条件，真正通过法律规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年,部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设备管理考核”、“设备淡季检修”、TPM 管理体系等一系列措施，持续开展设备功能完善、周期性的设备完好性检查、技术改造等，都为我们全面推动精细化管理制造了有利条件，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，专业技术人员全面了解所有设备的运行状况、工艺指标要...
