混凝土剪力墙表面气泡的产生原因及防治措施打印来源：城市建设理论讨论1 混凝土墙表面气泡的危害在混凝土的成型过程中,由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致混凝土表面产生一些气泡，特别是商品混凝土更易形成气泡.少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响；但太多的气泡也会带来一些问题。表面气泡的存在不但会影响构件美观，对混凝土的耐久性也产生一定的影响.因此需要对气泡较多的混凝土表面进行二次处理，要花费工料，增加了施工成本.2 工程概况本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下 1 层，地上 10 层，采纳全钢大模板，混凝土使用泵送商品混凝土。混凝土等级为 C35(2 层以下），C30（2 层及以上）。工程于 2024 年8 月开工，在结构施工过程中，一层墙体混凝土出现了较严重的表面气泡现象, 最大气泡直径有 5mm,深度有 2mm,而且数量较多,分布不均匀。3 气泡产生的原因根据气泡产生的部位、分布特点、施工操作方法、模板及混凝土情况在现场组织了专题会议对气泡产生原因进行分析、讨论。经分析认为产生气泡的主要原因有：①混凝土中掺入外加剂的引气作用会导到混凝土中含气量增加，假如不能有效排出,会导致混凝土剪力墙表面产生气泡;② 混凝土中掺合料的多少也会影响气泡数量的增减,目前西安地区的商品混凝土都掺有粉煤灰，粉煤灰会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故商品混凝土中掺合料较多也是导致气泡产生的原因；③大钢模使用机油做脱模剂,粘度很大，施工中又涂刷不均,局部太厚,影响气泡上升,限制了表面气泡的排出，而用竹胶板时气泡相对较少。同时钢大模板封闭太严,表面排气困难；④操作工人振捣时间不足(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长),插振点不均匀，未按操作规程进行；⑤一次浇筑厚度太大,致使振捣效果不好，气泡更难于排出，对于剪力墙混凝土的浇筑厚度要严格控制。而现场浇筑剪力墙混凝土时，浇筑厚度的控制措施往往不到位，大部分没有控制措施，仅凭感觉下料；⑥商品混凝土运送道路较远,混凝土坍落度损失较大,到现场时已很粘，影响气泡的排除。4 产生气泡的机理分析4。1 混凝土原材料的影响这里主要分析气泡形成的物理原因。骨料级配不合理会直接导致气泡产生,根据骨料级配密实原理，在施工过程中，假如砂石料本身级配不合理，或碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率小，粗骨料间会形成大的空隙,细粒料不足以填充粗骨料之间的空隙,导致骨料...
