1 混凝土工程质量通病防治措施1
1 蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿
产生蜂窝的原因:1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实
3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中
4、混凝土未分层下料,振捣不实，或漏振,或振捣时间不够
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土
蜂窝的防治措施1、认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～1
5h,沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂脖子"
2、小蜂窝洗刷洁净后，用 1：2 或 1:2
5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实
2 麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面，但无钢筋外露现象
产生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效
混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
麻面的防治措施（1）模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均
