施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。2．钻孔:调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3．检查成孔质量（1）孔深测定.用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过 100mm。（2）孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，实行措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。5．移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉,避开碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应实行焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。（3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0。5m.（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.（5)撤串筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶 1.5m 时,可拔出串筒，直接浇灌混凝土.桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.（6）混凝土的坍落度一般宜为 80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7．冬、雨期施工（1)冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应实行加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度...
