滑模施工方案

滑模施工方案编制单位：山东宏海建设集团有限公司 滑模施工方案Ⅰ 滑模施工技术设计一、滑模装置设计1。模板系统:采纳槽钢制作的双横梁“开"形提升架,6。3 号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以 2024 为主 ，配少量 1512 钢模板）.2.操作平台系统操作平台采纳 12 号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度 1.2m，下拉杆使用 Ф25 圆钢，形成三角式桁架，外挑 1。5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架,平面铺 3m 宽 5cm 厚松木板.整个操作平台采纳焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。3。液压提升系统每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。4。滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算（一） 支承杆的允许承载能力计算（1） 中心受压构件的计算方法：N≤AφF …………………………………………………………………………………………………………………………①式中： N-—-—每根的承载能力;A-——-支承杆的横截面面积;F--—-钢材的抗压强度设计值;φ--—支承杆受压稳定系数,根据 λ=l0/i查表求得；其中：l 0—-———计算长度，l0=0。7l，l 为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离；i--—回转半径，对圆截面 i=d/4,d 为支承杆的直径.（2） 按临界荷载的计算方法Fk=π2EI/k1（μl)2………………………………………………………………………②式中： Fk ————每根支承杆的极限承载能力;π--——圆周率，π=3.1415926;E—---支承杆的弹性模量；I-—-支承杆的截面惯性矩； k1-—-—安全系数,取 k1≥1。8;l—---自由长度，取模板大口到千斤顶下卡头的距离。经以上计算,取二者较小值，再乘以 0.65 系数，即为每根支承杆的承载能力。（二） 滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算: n=F/N.k2式中： n---—最少数量 n（根）；F---—滑升模板分别处于滑升状态时，或浇注混凝土吊重状态时，作用于支承杆的最大荷载进行比较，取其中较大值;N————每根支承杆的承载能力，按①或②计算求得;k2---工作条件系数，取 0。8;通过以上计算本方案选择 采纳 GYD—60 型大吨位液压千斤顶，支承杆选用Φ48×3.5 钢管，采纳剖口焊连接,手提砂轮机磨光、平整、液压设备为 HY—56 型控制柜，为满足本工程需要，经计算拟选用 1 台液压控制柜，千斤顶与支承杆为 36 个，间距 1。36 米。（门洞口处增加双顶),其布置应尽量避开预留洞口及较...