滚塑工艺流程——以食品箱生产为例 这是一个食品箱生产企业的生产流程,可以参考学习一下滚塑的相关知识. 滚塑是塑料加工的一种较新、较先进的生产方法，其特点是:、适合加工大型中空产品，如水罐，油箱、大型游艺设备、隔离墙等.、加工成本低，特别是模具成本只相当注塑模具的 1/3.其缺点是对原材料要求高，而且成品加工精度与注塑相比差。其生产工艺如下： 一、原材料准备 （一)滚塑生产对原材料的要求、熔融指数一般不超过 5.0g/10min。、粉料颗粒 30~60 目（圆粒不能有大量带尾和棱形，片状颗粒）.、干燥。二）生产对滚塑原料的要求 单一滚塑级LLDPE 很难保证产品的具体要求（如我公司生产的战储箱），所以一般采纳复合材料(也称塑料改性)如、UR644 材料流动性好但强度不够。所以为保证具体产品的品质，采纳 7042、6090、500S 或 UR644、A760。具体产品原材料配方是经过千万次科学试验而取得的，对外的保密的,是有专利的，任何人不可没经过试验就改动配方。 单一具体产品还应根据产品的性能加入一些色母、抗氧化剂，如生产的颜色加入滚塑级的色母。产品长期在室外使用，加入抗氧化剂，生产有防火要求加入阻燃材料，还有抗老化剂、促进剂等等。三)具体工艺流程、混料根据领导安排，由专人严格按产品配方所列各种原料和各种促进剂放入混料机中，合上混料机开头进行混料，混料时间〉10 分钟(混料机分为普通混料机和高速混料机，如资金许可建议使用高速混料机。本工序的重点是各种原料的配比精准，必须作用合格的标准器具。、挤出造粒造粒机操作员用手盘动电机皮带轮，机器能轻松运转后，将混料后的材料分批放入造粒机中，合上电机按钮等。电机电流表升高后，合上加温按钮,调整加温区温度。我公司所购造粒机分四个加热区，从料斗向前依次为：每一区，一般。第二区 180℃。排气后第三区 180℃。机头 190℃。 挤出的料条经过水槽冷却后，插入切粒机并将切粒机电源开关闭合。切粒机将自动拉入料条进行切粒。造料机操作员应随时观察挤出机运转情况，如发现挤出机排气口有料将挤出，应立即切断挤出机电源，待机器完全停止运转后卸下机头挤压模，换上新滤网(旧滤网经过火烧后无破损，仍可继续使用），重新开启挤出造粒机，本公司滚塑原料因是新料，原则上每天更换一次既可。挤出料条后,切粒前应根据料条实际情况进行适当风干。 本工序的目的是对原材料的改性,注意：原料加温温度应根据各种原材料进行调整。 挤出造粒机有双螺杆和单...
