凹版印刷工艺流程薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作（1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1] (2）检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在 10％以内(1m 印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在 1％以内;④ 待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。（3）检查版辊质量.注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长 1％，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确.检查版辊图案、色标情况.（4）检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油,油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在 14—18 秒（3 号 Zahn 杯）的设定值上，并在其中（上部）倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。（5）调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。装版装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会”逃版”。根据印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版.正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。上刮墨刀刮墨刀一般采纳薄钢片，厚度在 0。15-0。55mm 之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在 15°-45°之间，小于 15°，油墨不易刮净，大于 45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏.刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨.刮墨刀使用旧了的时候，可以用 280—400 目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨,或者用 800 目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀损害人的手指。刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺...
