烟道底贴板施工方案

旁路烟道合金贴衬施工方案1 由于在 2024 年 2 号机组检修后脱硫防腐不能很好的进行，经讨论决定在烟道底部加一张合金底板，底板单台机组面积为 98。3m2,总量为 2300kg，2 台机组总面积为 196.6m2，总重量 4600kg，使用焊丝约 82kg 使用氩弧焊进行塞焊焊接.所用白钢板、焊丝材质皆为 2205.2 编制依据：旁路烟道合金贴衬施工图 规程、法律规范《现场设备工业管道焊接工程施工及验收法律规范》（GB50236—98)《焊工技术考核规程》3. 施工准备： 材料白钢板 4。6 吨材质 2205.焊丝：2205 焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。施工前需要在烟道中设置一道帆布 防止烟气对冲对人员照成损害，帆布高度为 4。5 米。3.1 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6—9 升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0。5MPa ，以保证充氩纯度。 3.2. 施工机具 3.2。1. 采纳沟通电焊机.3.2。2. 选用 JL-15 型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过 30 米。 3.2.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4。 施工工序： 4.1. 工序工艺：本次施工使用塞焊焊接和搭接焊接两种,塞焊焊接之前需在原烟道板上转一个 φ20 的孔然后塞入焊接，最后再塞焊顶部加一个 40 的盖板。搭接焊的焊接长度为 40.且焊接过程中设有专人进行监督指导。4.2. 工序过程 4。2.1. 焊工必须根据“考规"规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4。2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4。2.3。 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应常常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态. 4。2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理洁净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10—15mm，对口间隙为 1.5～2。5mm。 4。2。5。对口中心线偏差值不超过 1％，对口间隙要匀直,禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的 10％,且不大于 1mm。4。2。6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 4。2.7...