爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。1） 布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时,应作适当调整,但孔排距调整一般不大于 0。5 米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有：① 炮孔位置要尽量避开布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；② 特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，实行加密炮孔方式来避开产生根底； ③ 要特别注意前排炮孔抵抗线变化,防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎; ④ 要注意地形标高的变化,适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须认真检查钻孔机械是否正常,要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔.3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药,深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采纳耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。5） 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须布孔钻孔装药填塞联网设置防护警戒起爆爆后检查 解除警报爆破施工工艺流程图严格按设计要求进行.① 填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应实行方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采纳钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。② 填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。b。炮孔填塞段有水时,采纳粗沙等填塞。每填入 10~20cm 后用炮棍检查是否沉到底部,并压实.重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。③ 填塞作业注意事项a。填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；b.炮孔填塞段有水时,应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实;c。填...
