环氧树脂施工工艺一、施工准备：1、材料准备：选用环氧树脂专用固化剂T31；为降低环氧树脂的黏度，用环氧稀释剂稀释;玻璃纤维布采纳密度为10＊10 的中碱玻璃纤维布做加强层.2、材料要求:材料进场后，取样送国家检测单位做复试,合格后方可施工使用.3。施工条件 1）。环境条件：（1）．施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80％。施工环境温度低于0℃时，应实行加热升温措施。不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。(2)．防水施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工.（3）．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应实行防水、防火、防曝晒等措施。(4）．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。2） 施工照明：池子对角至少2处照明,满足光线要求。3)基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6％;基层表面必须洁净。4）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。二。施工工艺施工流程：基层清理—→涂底层树脂—→铺贴玻璃丝布-→第二遍环氧树脂涂刮—→铺贴玻璃丝布—→第三遍环氧树脂涂刮-→固化、修整-→涂罩面树脂—→第一次蓄水实验—→保护层面层-—→第二次蓄水实验操作要点：1．基层清理：对游泳池底部保护层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。2。 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮,涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡现象.表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。3.铺贴玻璃丝布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%.4。 第二遍环氧树脂涂刮:玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。5。 。铺贴玻璃丝布:贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。6。 第三遍环氧树脂涂刮：第二层玻璃丝布干燥后由下而上进行进行第三遍环氧树脂涂刮,涂刮方...
