环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范---副本

环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议1、环氧树脂玻璃钢特点：1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好,耐水性好,固化成型方便.1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性,固化物的脆性较大。2、工艺原理:玻璃钢衬里防腐主要为双酚 A 环氧树脂.它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂.填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布（玻璃布）而进行防腐。3、施工准备：3。1、材料：3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。3.1。2、玻璃钢衬里的加强基布应采纳非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为 0。2mm~0。4mm。3。1。3、粉料的耐酸度不应小于 95%，当使用酸性固化剂时不应小于98％，其体积安定性应合格，含水率不应大于 0.5％。细度要求 0。15mm 筛余量不应大于 5％，0.088mm 筛孔筛余量为 10%~30%。3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制3.2。1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表 1 配比进行。3.2。2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。3。2。3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。3。2。4、配制好的胶料一般在 30min 内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。3.3、施工机具施工机具有：研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。3.4、作业条件3.4.1、结构验收合格，办好验收手续。3。4.2、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。3.4.3、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理,但不得损坏基层；被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除洁净,用细石混凝土等填补、养护。3。4。4、基层必须干燥,在深 230mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％。4、操作工艺：4.1、工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最终检查及...