玻璃制作工艺及流程

玻 璃一：原料及配制 主要原料有,石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3）,方解石（CaO),石灰石(CaCO3)，硼化合物（B2O3），碳酸钡（BaCO3)。辅助原料：橙色剂,着色剂,乳浊。助熔。在配方上,各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色,如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许 20%的洁净回收料，回收料不宜过多,否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。二:熔料 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定,一般都在 1200-1600 度左右，燃料有重油。电力等.熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭,一般新加入的料要熔化 8 个小时方可使用,所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天 ,约600—900 升.三．玻璃成型 一般的成型方法有吹制(机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制(辅助作用）。 玻璃模具一般采纳生铁铸件.模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙,有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的图案，字母则较清楚,模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用,否则刚产出的产品易破裂. 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的,量太多易使边太厚.太少,则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题,易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。 吹制产品靠气压而成,所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚,气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到,口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。 压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反.一般直筒的杯壮都采纳压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹,而这种...