生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3、“场"就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4、“现”与“场”结合在一起,就是给予了一定时间的特定区域。5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫.忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目:由于太忙，人们总是机械地做事,没有工作方向，效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫，整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2、现场最关注的是产量:分析现状-—--找出瓶颈—-—实行措施-—-—解决问题--—-提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位,技能，资格等。机器（Machine）:检查,验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期,品质，成本方法（Method）：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）:5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3、当场实行暂行处理措施。4、发掘真正的原因并将它排除。5、标准化以防止再次发生。1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格,不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-——遵守—-—再改善的活动才可称为标准化。5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润)o现场要有大局观，辨别生产瓶颈,实行最优对策6、积极应对变化基本要求-—-———决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯o先观察-———--事前收集情报，实行下一步措施o掌握实力——-———提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避开失误的 5 原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量,合理的 5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏...
