生产突发情况应急处理预案

生产突发情况应急处理预案1、目的为了保证紧急情况下顾客的产品供应,维护生产活动的正常运行,把握市场机遇，维护公司声誉。特对公司有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、停电、停水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等规定应急措施预案及处理对策。2、主要职责与权限2.1 制造中心主导相关部门一起组织、制定此应急预案,并实施各类意外事件的应急措施计划。2.2 综合管理部、制造中心负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定和实施.2。3 智能装备组负责关键设备的异常状况的应急措施的确定和实施.2.4 综合管理部负责劳动力缺乏的应急措施的准备与实施.2。5 品质中心、研发中心、采购部及相关部门负责生产现场异常的应急措施的准备与实施.3、 预防措施3.1 关键设备失效应急措施3.1。1 公司内关键及重要的设备，日常都必须按要求进行定期维护保养，且储存应有的备件.3.1。2 各类设备购买时，可要求设备供应商提供长期维修服务，一旦出现公司内部责任人员无法排除的故障时,应立即与设备供应商的服务机构联系及时解决.3.1。3 若设备维修需较长的时间，维修人员要及时上报公司管理层，由制造中心会同 PMC 调整生产计划，确保不影响产品的交货期。3.1。4 若设备无法维修，立即与经销售商联系，要求其提供（购买）新的设备。3。2 原材料、外协/购零件供应短缺应急措施3.2。1 公司重要原材料需开发第二供应商,并要求供应商有一定的库存量，若遇到可预知的变异(如台风、生产场地搬迁等)应提前通知并共同做出相应的对策（如准备足够的库存量）。3。2.2 若发生批量/严重质量问题时,制造中心应立即通知采购部及品质中心,以共同确定对策，必要时派人员前去供应商处协助解决以确保正常生产.3.2。3 若第一供应商发生短期内无法正常供货的异常时,采购可从第二供应商调料，若还是无法满足生产需要， PMC 及时与客户联系，调整生产计划，将影响减到最低.3.3 劳动力资源缺乏应急措施3。3。1 制造中心依据 PMC 下月的生产计划及相关信息，确认下月人员需求状况，需要增加人员时,经批准由综合管理部协助相关事宜。3。3.2 每年年底各部门根据订单、生产计划及春节假期人员流失预测制定人员需求计划。汇总后,由综合管理部安排在春节前后招工。3.3。3 发生大规模人员流失或集体情绪事件时，制造中心和综合管理部应及时分析原因，找出解决的方法,并应生产需求,及时补充人力。3。3.4 因产量突然急剧增加时，综...