生产车间安全培训教材生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因为什么发生安全事故事故和损害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和损害。2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点.有了这种安全意识,才能做到不损害自己、不损害他人和不被他人所损害，才能达到安全作业的目的.3、安全作业五要点 3。1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用.整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节". 3。3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。3。4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今日出现的安全问题，并讨论预防措施。3。5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并仔细地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的损害事故，且其后果一般都相关严重.生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。2。1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2。3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。2。4 自己常常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带...
