电渣压力焊施工方法及要求

电渣压力焊施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径 12mm、14mm 的钢筋采纳电渣压力焊.2.施工工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3。材料要求3.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。3。2 焊剂: 焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮，使用前须经 250～350℃烘焙 2h.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.3 主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。4。作业条件4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产.4。2 设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度,夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利.电压表、时间显示器应配备齐全。4.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4。5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收法律规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.5。主要施工工艺及质量标准5。1 检查设备、电源,确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5。3 选择焊接参数：直径 12mm 钢筋电渣压力焊时，应采纳小型焊接夹具,上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。电渣压力焊焊接参数应包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采纳 HJ431 焊剂时，宜符合表 5.3。1 的规定;采纳专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推举数据，通过实验确定。表 5.3。1 电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm)焊接电流（A）焊接电压(V)焊接通电时间（S）电弧过程 U2.1电渣过程 U2。2电弧过程 t1电渣过程 t212280~32035～4518~2212214300～35035...