电镀车间安全操作规程1基本要求 1。1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。1。3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应法律规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1。6 操作时应注意避开跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。 2. 操作前准备 2。1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求.2。3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。 2。5 采纳蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏; 采纳电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好. 2。6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3。 具体工序安全操作细则 3。1 除油操作安全3.1。1 槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1。2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3。2 酸洗/中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前,应检查外包装是否完整. 4.1。2 酸液或碱液的运输和使用应采纳专用设备。 4.1。3 配制或稀释酸液时,应使用冷水，不应用热水。4.2 槽液配置/上线安全操作规定4.2.1 镀液的配置和调整,应严格根据工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4。2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4。2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。 4。2.4 在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2。5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体 化学药品直接投入槽液中。4。2。6 工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作,以防掉入槽内。 4。2。7 分析人员取样分析槽液时，需...
