隧道盾构掘进施工盾构掘进是盾构法隧道施工的主要工序,要保证隧道的实际轴线和设计轴线相吻合，并确保圆环拼装质量，使隧道不漏水，地面不产生大的变形。总结了盾构掘进施工九大常见问题及预防措施，方便大家在实际施工中比对防治.一、土压平衡式盾构正面阻力过大 现象盾构推动过程中，由于正面阻力过大造成盾构推动困难和地面隆起变形。原因分析（1)盾构刀盘的进土开口率偏小，进土不畅通;（2）盾构正面地层土质发生变化；（3）盾构正面遭遇较大块的障碍物；（4）推动千斤顶内泄漏，达不到其本身的最高额定油压;（5)正面平衡压力设定过大；（6）刀盘磨损严重预防措施(1）合理设计土孔的尺寸，保证出土畅通；(2）隧道轴线设计前应对盾构穿越沿线作详细的地质勘察,摸清沿线影响盾构推动障碍物的具体位置、深度、以使轴线设计考虑到这一状况；（3）详细了解盾构推动断面内的土质状况，以便及时调整土压设定值、推动速度等施工参数；（4)常常检修刀盘和推动千斤顶，确保其运行良好；（5)合理设定平衡压力，加强施工动态管理,及时调整控制平衡压力值。治理办法（1）实行辅助技术，尽量实行在工作面内进行推动障碍物清理，在条件许可的情况下,也可实行大开挖施工法清理正面障碍物;(2）增添千斤顶,增加盾构总推力。二、土压平衡盾构正面压力过量波动现象在盾构推动及管片拼装的过程中,开挖面的平衡上压力发生异常的波动，与理论力值或设定应力值发生较大的偏差。原因分析（1）推动速度与螺旋机的旋转速度不匹配;（2）当盾构在砂土土层中施工时，螺旋机摩擦力大或形成土塞而被堵住，出土不畅，使开挖面平衡压力急剧上升；（3）盾构后退,使开挖面平衡压力下降；（4)土压平衡控制系统出现故障造成实际上压力与设定土压力的偏差。预防措施(1）正确设定盾构推动的施工参数，使推动设速度与螺旋机的出土能力相匹配；（2）当土体强度高，螺旋机排土不畅时,在螺旋机或土仓中适量地家注水或泡沫等润滑剂，提高出土的效率。当土体很软，排土很快影响正面压力的建立时，适当关小螺旋机的闸门,保证平衡土压力的建立；（3）管片拼装作业,要正确伸缩千斤顶,严格控制油压和伸出千斤顶的数量,确保拼装时盾构不后退；(4）正确设定平衡土压力值以及控制系统的控制参数；（5)加强设备维修保养，保证设备完好率,确保千斤顶没有内漏泄现象。治理方法（1）向切削面注入泡沫、水、澎润土等物质，改善切削进入土仓内的土体的性能,提高螺旋机的排土能力，稳定正面土压；(2）维修好...
