等离子切割技术操作规程(B 标准）1、 主题内容与适用范围本标准规定了水压缩空气等离子切割的技术操作要求和作业程序本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作.2、 引用标准JB 3092 火焰切割质量要求YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件3、 操作前的准备3．1 等离子切割机的操作人员,必须了解切割机的构造原理,熟悉其机械传动系统,电气系统、气路系统,水路系统，熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：切 割 厚 度 表切 割 厚 度 表材 质不锈钢炭素钢铝铜铸 铁极限切割厚度 mm 50 50 40 38 27 切割速度 6-400mm/h3．2 装好切割电极，检查阴极是否有漏水现象。3．3 选好喷咀,装好切割矩并调好电极的内缩量(一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退 2—3 圈为宜)。3．4 接通电、气、水路，检查气压、水压应在 4 个大气压。3．5 切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。3．6 调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般 6-8mm）。3．7 切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱 20—30 mm 处,直接冲刷切口。3．8 扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围 2/3 以上有火花，表示电极对中良好,然后关闭高频。4、切割操作4．1 依次按下电源开关,空压机开关，水泵开关。4．2 按下切割电源开关，打开过滤减压阀底部的叶柄，放一部分气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。4．3 待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。5、 切割结束5．1 切割完毕，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源.
