1、管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：（1） 管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；（2） 垫片质量不符合规定，造成渗漏;（3） 垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏;（4） 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；（5） 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。2、金属管道承插接口渗漏现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象,严重影响使用;原因分析：（1） 管道承插口处有裂纹，造成渗漏；（2） 操作时接口清理不洁净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；（3） 对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；（4） 填料不合格或配比不准，造成接口渗漏;（5） 接口操作不当，造成接口不密实而渗漏;（6） 接口连接后养护不仔细，造成渗漏；（7） 地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；（8） 为仔细进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现,从而造成使用时渗漏.3、管道焊接接口渗漏 现象:管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象,产生这种现象的原因主要是焊接法律规范选择不合理或操作不当;或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形;（2） 咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接法律规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；（3） 烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤,这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之间,或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及...
