集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型,提升企业应对市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂"栏目，普及精益管理基础知识，助大家明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果. 一、精益管理的概念 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益"就是多产出经济效益，实现企业升级的目标,更加精益求精。 精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，制造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的目标,就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。 精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值,根据价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、制造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。 精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等 9 项内容。 精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。 二、精益生产现场管理概念 1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。 2.现场管理六个基本管理目标是 Q 质量、C 成本、D 交货期、P 生产效率、S 安全、M 士气。 3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。 4.现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场实行暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生. 5。零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反应机制，根据市场变化，及时调整生产和采购计划，降低产品和原辅材料库存；实施设备全生命周期管理,提高设备使用寿命预判精度,合理编制备品备件储备计划，减少库存。 6。精益生产追求的七个“零目标”是零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费. 7。精益生产的主要特征是用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作，准时供货方式。 三、七大浪费 在企业的生产...
