螺栓的生产工艺 螺丝生产工艺（一)--退火 一、作业流程: 1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧.一般一炉可同时处理7 卷（约 1.2 吨/卷). 2、升温：将炉内温度缓慢(约 3—4 小时）升至规定温度。 3 、 保 温 ： 材 质 1018 、 1022 线 材 在 680—715℃℃ 下 保 持 4-6h ， 材 质 为10B21，1039，CH38F 线材在 740-760℃℃下保持 5。5-7。5 h。 4、降温:将炉内温度缓慢(约 3-4 小时）降至 550℃以下,然后随炉冷却至常温。 二、品质控制： 1、 硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为 HV120—180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、作业流程: 1、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20—25％的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物. 3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如 Zn2Fe(Po4)2·4H2o）,附着在钢铁表面形成皮膜。 5、清水：清除皮膜表面残余物. 6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能给予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能. 螺丝生产工艺（三)-—抽线 作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)—-成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度). 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲) （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3)、二冲：胚料进入第二打模,二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。(4）、三冲：胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、六角螺栓(三模三冲） 3、螺丝(一般头型一模二冲） （1)、切断:通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽,产...
